62@altermet.ru
8 (491) 257-64-17

12ХН2 (12ХН2А)

Аналоги: 20ХНР, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР

Классификация: Сталь конструкционная легированная

Дополнение: Сталь хромоникелевая

Применение:

  • Сплав 12ХН2 (12ХН2А) находит широкое применение в производстве цементуемых деталей, где требуются высокие показатели прочности, пластичности и вязкости сердцевины, а также высокая поверхностная твердость. Примерами таких деталей являются шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие механические компоненты. Эти детали работают под действием сильных ударных нагрузок и при низких температурах, что делает сплав 12ХН2 (12ХН2А) незаменимым материалом для производства оборудования, работающего в условиях экстремальных нагрузок. Благодаря своим уникальным свойствам, этот сплав обеспечивает надежную и эффективную работу механизмов даже в самых сложных условиях эксплуатации.

ГОСТ 4543-71

Химический состав в % материала 12ХН2

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.09 - 0.16 0.17 - 0.37 0.3 - 0.6 1.5 - 1.9 до 0.035 до 0.035 0.6 - 0.9 до 0.3

Температура критических точек материала 12ХН2

  • Ас1 = 715
  • Ac3 (Acm) = 773
  • Ar3 (Arcm) = 726
  • Ar1 = 659
  • Mn = 405

Технологические свойства материала 12ХН2

  • Свариваемость: ограниченно свариваемая.
  • Флокеночувствительность: не чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Механические свойства при Т=20°С материала 12ХН2

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м² -
Трубы, ГОСТ 8731-87 539 392 14
Пруток, ГОСТ 4543-71 Ø 15 780 590 12 50 880 Закалка и отпуск
Твердость 12ХН2 после отжига, ГОСТ 4543-71 HB 10^-1 = 207 МПа

Физические свойства материала 12ХН2

T E 10^-5 а 10^6 l r C R 10^9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м³ Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.11 38 7880 330
100 2.03 10.5 38 494 360
200 1.96 11.5 37 507 430
300 1.9 11.9 35 523 520
400 1.76 12.4 33 536 590
500 1.72 12.9 31 565 670
600 1.54 13.6 30 586
700 1.41 13.9 29 624
800 1.3 11.7 29 703 1050
900 1120
T E 10^-5 a10^6 l r C R 10^9

Зарубежные аналоги материала 12ХН2

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США Германия Франция Англия Евросоюз Италия Китай Швеция Польша Чехия
- DIN, WNr AFNOR BS EN UNI GB SS PN CSN
Gr.4320 1.5713
15CrNi4
15CrNi6 		16NC6 815M17 15NiCr6 16CrNi4 12CrNi2 2511
2512 		15HN 16220

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
Относительное сужение, [ % ]
KCU
Ударная вязкость, [кДж / м²]
HB
Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E
Модуль упругости первого рода, [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала, [кг/м³]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • Без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • Ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • Трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология изготовления:

  • Плавление сырья: Металлические компоненты, включая железо, никель, хром и молибден, плавятся в специальных печах или электропечах при высоких температурах, достигающих 1500-1600 °C.
  • Легирование и смешивание: После плавления сырья в него добавляются легирующие элементы для придания сплаву необходимых характеристик. Этот процесс также осуществляется при высоких температурах, примерно 1400-1500 °C.
  • Формовка: Расплавленный сплав заливается в формы или кокили для создания деталей. Температура формовки обычно составляет около 1100-1200 °C.
  • Цементация: Заготовки подвергаются цементации, при которой их поверхностный слой насыщается углеродом для увеличения твердости. Температура цементации составляет примерно 850-950 °C.
  • Термическая обработка: После цементации детали проходят термическую обработку для изменения структуры материала и улучшения его механических свойств. Этот процесс включает нагрев до температуры около 800-850 °C с последующим контролируемым охлаждением.

Каталог продукции

Услуги

Меню

62@altermet.ru Каталог 8 (491) 257-64-17